強夯法是用起重機械（起重機或起重機配三角架、龍門架）將大噸位（一般8～25t）夯錘起吊到6～30m高度后，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使主體孔隙壓縮，排除孔隙中的水，使土粒重新排列，迅速固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種地基加固方法。其特點是：可使用工地常備簡單設(shè)備；施工工藝、操作簡單；適用土質(zhì)范圍廣，加固效果顯著，可取得較高的承載力，一般地基強度可提高2～5倍；壓縮性可降低2～10倍，加固影響深度可達6～10m；工效高，施工速度快（一般設(shè)備每月可加固5000～10000m²地基），較換上回填和樁基可縮短工期一半；節(jié)省加固原材料；施工費用低，節(jié)省投資，比換土回填節(jié)省50％費用，與預(yù)制樁加固地基相比，可節(jié)省投資 50％～70％等。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、高填土、雜填土等地基加固工程；也可用于防止粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允許對工程周圍建筑物和設(shè)備有一定振動影響的地基加固工程，必需用時，應(yīng)采取防振、隔振措施。

一、主要機具設(shè)備

1．夯錘

錘重8～25t，形狀多為圓柱體，外殼用18～20mm鋼板制作，內(nèi)焊直徑16～20mm，間距200～300mm的三向鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)直徑50mm吊鉤，對中焊接在底板上，夯錘中設(shè)置4～6個∮100～160mm排氣孔。內(nèi)部澆筑C25以上混凝土，錘底面積4～6m²。

2．起重機械

宜選用15t以上的履帶式起重機或其他專用的起重設(shè)備。當(dāng)起重機噸位不夠時，亦可采取加鋼支腿的辦法，起重能力應(yīng)大于夯錘重量的1．5倍。

3．自動脫鉤器

要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，同時掛鉤方便、迅速。

4．推土機

用T₃－100型，用作回填、整平夯坑和作地錨。

5．檢測設(shè)備

有標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探或輕便觸探等設(shè)備以及土工常規(guī)試驗儀器。

二、作業(yè)條件

1．應(yīng)有工程地質(zhì)勘察報告、強夯場地平面圖及設(shè)計對強夯的效果要求等技術(shù)資料。

2．強夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護措施。

3．場地已整平，并修筑了機械設(shè)備進出道路。表面松散上層已經(jīng)預(yù)壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。

4．已選定檢驗區(qū)作強夯試驗，通過原位試夯和測試，確定強夯施工的各項技術(shù)參數(shù)，制定強夯施工方案。

5．當(dāng)作業(yè)地區(qū)地下水位較高或表層為飽和粘性土層不利于強夯時，應(yīng)先在表面鋪0．5～2.0m厚的中（粗）砂、砂礫或塊石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散孔隙水壓，或采取降低地下水位措施后強夯。。

6，當(dāng)強夯所產(chǎn)生的震動對周圍鄰近建（構(gòu)）筑物有影響時，應(yīng)在靠建（構(gòu)）筑物一側(cè)挖減振溝或采取適當(dāng)加固防振措施，并設(shè)觀測點。

7．測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁標(biāo)出夯點位置，并在不受強夯影響的處所，設(shè)置若干個水準(zhǔn)基點。

三、施工操作工藝

1．強夯施工程序為：清理、整平場地～標(biāo)出第一遍夯點位置、測量場地高程一起重機就位、夯錘對準(zhǔn)務(wù)點位置一測量夯前錘頂高程一將夯錘吊到預(yù)定高度，脫鉤自由下落進行奔去，測量錘頂高程～往復(fù)奔去，按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊一重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊～用推土機將夯坑填平，測量場地高程一在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)～用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

2．強奔前應(yīng)通過試夯選定施工技術(shù)參數(shù)，試務(wù)區(qū)平面尺寸不宜小于 20m × 20m。在試夯區(qū)奔去前，應(yīng)選點進行原位測試，并取原狀上樣，測定有關(guān)土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設(shè)計要求，即可按試夯時的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定正式強夯的技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對有關(guān)技術(shù)參數(shù)適當(dāng)調(diào)整或補夯確定。一般強夯施工技術(shù)參數(shù)的選擇見表3－7。

3．強夯應(yīng)分段進行，順序從邊緣夯向中央（圖3－5）。對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的以采用小夯錘夯擊為佳。

4．夯擊時應(yīng)按試驗和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂上將坑底整平；坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應(yīng)及時修整，澆筑混凝土墊層封閉。

5．每務(wù)擊一遍完成后，應(yīng)測量場地平均下沉量，并做好現(xiàn)場記錄。

6．雨季施工時，夯坑內(nèi)或夯擊過的場地如有積水，應(yīng)及時排除。夯坑回填土?xí)r，宜用推土機稍加壓實，并稍高于附近地面，防止坑內(nèi)填土吸水過多，奔去出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。

7．冬期施工，如地面有積雪，必須清除。如有凍土層，應(yīng)先將凍土層擊碎，并適當(dāng)增加夯擊數(shù)。

8．強夯結(jié)束，待孔隙水壓力消散后，間隔一定時間后進行檢測，檢測點數(shù)一般不少于3處。

四、質(zhì)目標(biāo)準(zhǔn)

（－）保證項目

1．強夯地基施工的錘重、落距、夯擊點布置及各夯擊點的夯擊次數(shù)必須符合設(shè)計要求。

2．強夯的夯擊遍數(shù)和兩遍之間的間隔時間必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

（二）基本項目

強夯后，基坑（槽）表面不得有松土。

（三）允許偏差項目

強夯地基的允許偏差及檢驗方法見表3七。

五、成品保護

成品保護與“3．3重錘夯實”相同。

六、安全措施

1．強夯前應(yīng)對起重設(shè)備、所用索具卡環(huán)等進行全面檢查，并進行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常；方可進行強夯。每天開機前，應(yīng)檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

2．對桅桿等強夯機具應(yīng)經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應(yīng)墊80～100mm木板。

3．吊錘機械停穩(wěn)并先對好坑位后，方可進行強夯作業(yè)。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰沖吊臂，應(yīng)在適當(dāng)位置掛廢汽車輪胎加以保護。

4．夯錘起吊后，臂桿和夯錘下15m內(nèi)嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)通過。非工作人員應(yīng)遠離夯點30m以外，現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴安全帽。

5．起吊夯錘速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防夯錘脫落；停止作業(yè)時，不得將夯錘掛在高空。

6．夯擊過程中應(yīng)隨時檢查坑壁有無坍塌可能，必要時采取防護措施。

7．為減少吊臂在夯錘下落時的晃動和反彈，應(yīng)在起重機的前方用推土機拉纜風(fēng)繩作地錨。

8．強夯時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，起重機司機應(yīng)熟悉信號。

9．干燥天氣進行強夯作業(yè)，在夯擊點附近應(yīng)灑水降塵。起重機應(yīng)設(shè)防護罩，操作司機應(yīng)戴防護眼鏡，以防落錘時飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人。

七、施工注意事項

1．強夯前應(yīng)做好夯區(qū)地質(zhì)勘察，對不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔和原位測試工作，掌握上質(zhì)情況，作為制定強夯方案和對比夯前、夯后的加固效果之用，必要時進行現(xiàn)場試驗性強夯，確定強夯施工的各項參數(shù)。

2．夯擊前后應(yīng)對地基土進行原位測試，包括室內(nèi)土分析試驗、野外標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力（輕便）觸探、旁壓儀（或野外荷載試驗），測定有關(guān)數(shù)據(jù)，以檢驗地基的實際影響深度。

3．檢測強夯的測試工作，不得在強夯后立即進行，必須間歇1～4周，以避免測得的主體強度偏低，而出現(xiàn)較大誤差，影響測試的準(zhǔn)確性。